弯管
无缝弯管管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯管管件和冷拔(轧)无缝弯管管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
将其工艺流程简单介绍如下:
热轧(挤压无缝弯管管件)的生产流程:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧，连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库.
轧制无缝弯管管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为**气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,管件经冷却后,就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。
冷拔(轧)无缝弯管管件的工艺流程:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库.
U型弯管**用于U形弯管的弯曲，采用液压驱动，弯管，PLC控制，夹管，进芯等动作均自动完成。悬臂和弯管动作同步,在运行过程中可调速,有效的阻止管件在弯制过程中下垂。集成模具技术可以涵盖10D以上加工能力范围内所有规格管件及弯曲半径,有效控制管件的反弹,确保管件的一致性。弯曲角度使用编码器定位,确保角度**无误,并可任意设置。在运行过程中，动作可同步显示，而且能显示错误信息，帮助操作者正确操作和排除故障，确保操作者和设备的安**。杜**生产安**隐患。
中频弯管弯制工艺参数为:外壁温度900℃－940℃,冷却方式采用强迫空冷,推进速度10-20mm/min。
弯管后热处理参数如下:
正火温度:1050℃～1070℃；
保温时间:90分钟；
冷却方式:空冷,正火冷却到100℃以下保持2h；
回火温度750℃～770℃；
保温时间:150分钟；
冷却方式:空冷。
**能够**P92钢在弯制后其金相组织和材料性能满足P92钢马氏体组织和材料性能要求，避免晶间裂纹，内弧起包，椭圆度超标和外壁过度减薄等缺陷的产生。
中频弯管行业近来发展速度惊人,曾经由于产品单一,产业群分散,没有一个较有实力的市场支持等原因严重阻碍了中频弯管等管件行业的发展。因此中频弯管只能做小口径的,如果管子规格太大，很难买到成品中频弯管，只能使用焊接弯头。由于焊接弯头焊缝更多，所有使用性能不如中频弯管，容易被腐蚀漏。且由于中频弯管是成批生产，所以价格上较焊接弯头便宜。现在有精铸弯头，可以做316L的，抗腐蚀性能更好。